新型縮徑機的原理是把螺紋鋼材或是是鋼這類的必須縮徑的用專業的模具把其縮小(xiǎo)之後成形，解決了因數控車(chē)床去(qù)皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點。縮徑機在許多行業都是有非常好的運用，無論是工(gōng)程項目領域中(zhōng)，或是數控車(chē)床領域中(zhōng)，在也有便是在船舶工(gōng)業中(zhōng)，都是有縮徑機液壓機技術性的運用，這般來看，縮徑機的奉獻或是非常大(dà)的，如今常用的縮徑機和傳統式的工(gōng)業生(shēng)産對比優點反映在：他能夠 節省很多的原材料和人力資(zī)本，縮徑機穩定性強、加工(gōng)精度高、檢修便捷、實際操作靈便、結構緊湊等特性。無縫鋼管縮徑機模貝和工(gōng)裝夾具具備高寬比公差配合。縮徑機工(gōng)件選用定位導航方法，縮徑機的維護保養，工(gōng)件夾持、徑向走刀，完成均勻、試壓無極變速操縱。
新型縮徑機适用範圍及特點：
1、本數控車(chē)床歸入無鑽削生(shēng)産設備，具備生(shēng)産制造輸出功率高、便于實際操作、節省原料、品質穩定等權益。它是應用液壓機專業技能将園鋼等須縮徑位置送進專用型模貝内，經一(yī)次性熱縮碾成所需直。縮壓有一(yī)些鋼材密度可大(dà)大(dà)的行駛，随後行駛原材料的坑壓抗壓強度。而塑型、斷裂韌性不降。
2、生(shēng)産制造輸出功率高：每分(fēn)可壓縮性3-5根工(gōng)件，比數控加工(gōng)輸出功率行駛3-5倍。每台床每個班可生(shēng)産制造2000件-3000件，十分(fēn)适合大(dà)規模生(shēng)産。
3、産品品質高：徑縮壓後的工(gōng)件，直徑、同心度、錐型錯漏均不超越0.03mm。光滑度可以達到7之上，且節省不鏽鋼闆材，經捏揉後工(gōng)件能延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼爲例子，年産量864000根，可節省不鏽鋼闆材30噸。
新型縮徑機特性：最先本數控車(chē)床歸屬于無屑生(shēng)産設備，具備生(shēng)産制造高效率、便于實際操作、節省原料、品質平穩等優勢，它是運用液壓機技術性将園鋼等須縮徑一(yī)部分(fēn)送進專用型模貝内徑熱縮壓成形，縮壓一(yī)部分(fēn)鋼材密度可進一(yī)步提高，進而提升 原材料的抗壓強度。而塑性變形、斷裂韌性的缺點。次之生(shēng)産制造高效率：每分(fēn)可壓縮性3-5根工(gōng)件，比數控車(chē)床去(qù)皮高效率提升 3-5倍。每台數控車(chē)床每個班可生(shēng)産制造，特别适合大(dà)規模生(shēng)産。随後該設備産品品質高：徑縮壓後的工(gōng)件，直徑、同心度、光潔度偏差，可節省不鏽鋼闆材30噸。
