雙頭全自動縮徑機可以節省大(dà)量的材料和勞動力

雙頭全自動縮徑機的工(gōng)作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以後成型，解決了因車(chē)床剝皮而減小(xiǎo)抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領域都有很好的應用，不管是工(gōng)程行業中(zhōng)，還是機床行業中(zhōng)，在還有就是在船舶工(gōng)業中(zhōng)，都有縮徑機液壓技術的應用，如此看來，縮徑機的貢獻還是很大(dà)的，現在所用的縮徑機和傳統的工(gōng)業相比優勢體(tǐ)現在：他可以節省大(dà)量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工(gōng)精度高、維修方便、操作靈活、結構緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工(gōng)件采用高精度定位方式，縮徑機的保養，工(gōng)件夾緊、軸向進給，實現定壓、保壓無級調速控制。

新型縮徑機主要用途及特征：

1、本機床歸于無切削加工(gōng)設備，具有生(shēng)産功率高、易于操作、節省原材料、質量安穩等利益。它是運用液壓技能将圓鋼等須縮徑部位送入專用模具内，經一(yī)次性冷縮壓成所需直。縮壓有些鋼材密度可大(dà)大(dà)行進，然後行進材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。

2、生(shēng)産功率高：每分(fēn)鍾可壓縮3-5根工(gōng)件，比車(chē)床加工(gōng)功率行進3-5倍。每台床每班可生(shēng)産2000件-3000件，非常适宜大(dà)規模生(shēng)産。

3、産品質量高：徑縮壓後的工(gōng)件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達 7以上，且節省鋼材，經揉捏後工(gōng)件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼爲例，年産864000根，可節省鋼材30噸。

新型縮徑機特點： 首先本機床屬于無屑加工(gōng)設備，具有生(shēng)産效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術将圓鋼等須縮徑部分(fēn)送入專用模具内經冷縮壓成型，縮壓部分(fēn)鋼材密度可大(dà)大(dà)提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。其次生(shēng)産效率高：每分(fēn)鍾可壓縮3-5根工(gōng)件，比車(chē)床剝皮效率提高3-5倍。每台機床每班可生(shēng)産，非常适合大(dà)規模生(shēng)産。 然後本機産品質量高：徑縮壓後的工(gōng)件，直徑、圓度、錐度誤差，可節約鋼材30噸。